天然气加热网带托辊式调质生产线

用于各种中小型金属零件的批量渗碳、保护气氛(空气)调质（正火），如标件紧固件、弹簧、汽摩锻铸零件如：传动轴、曲柄、转向节、链轨节、连杆等，适应范围：一般≤30kg/件。

所属分类：

网带托辊式调质（正火）自动线

关键词：

天然气加热网带托辊弹簧中小型

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产品说明

　　一、用途：用于各种中小型金属零件的批量渗碳、保护气氛(空气)调质（正火），如标件紧固件、弹簧、汽摩锻铸零件如：传动轴、曲柄、转向节、链轨节、连杆等，适应范围：一般≤30kg/件。

　　二、特点：

　　1、设备总体：

　　1）整条炉子a是为了满足工件热处理质量，提高用户操作及使用灵活性而进行的特殊设计。具有网速可调，冷却液搅拌速度可调，防止环境污染等特点。

　　2）为了有效的减震、降噪、防磕碰：各下料口、接料板表面均铺设金属网带。

　　3）淬火炉、回火炉搅拌风机水循环冷却，均设有冷却水显示装置，可避免出现因管路缺水而导致损坏设备的状况。冷却水断水情况下，可自动切换至备用自来水水源。

　　4）网带淬火炉可以采用保护气氛，防止工件氧化。

　　5）整条生产线运转自动控制，操作方便，不需多人控制操作，节省人力。

　　6）制系统采用工控机控制，自动化程度高。

　　2、淬火炉：

　　1）加热：采用电辐射管或天然气辐射管加热，也可用燃气烧嘴直接加热，PID调节、PLC、触摸控制系统，自身预热烧嘴或高速烧嘴利用换热器将烟气余热预热进炉空气，热能利用率高，使用成本低。

　　2）传动：采用托辊式同步传动，使网带运行时承载最小的张力，不产生打滑现象，使用寿命长。

　　3）轴承：传动侧托辊轴承采用耐高温大间隙轴承，烧嘴侧采用石墨自润滑轴承。保证使用寿命，减少设备检修。

　　4）炉体密封：在预热区设有三道密封帘，设炉门装置有效减少炉内热量流失，同时在预热区底部砌筑数道隔墙；淬火炉出料口附近设有挡热帘、介质密封帘，可防止淬火水气进入炉膛，影响产品品质。

　　5）保温：采用分区分段特殊砌炉技术，使每区空间相对独立，减少各区炉气串流，可确保各区控温精度、控温稳定性和保温精度，节省能耗。炉顶保温采用折叠式制作，高温硅酸铝耐火纤维针刺毯，节能效果明显，同时避免了传统吊拉式结构保温棉易掉落的缺点，使用寿命长。炉衬热面采用轻质保温砖,背衬采用高温塞拉板。

　　6）网带跑偏自动纠正装置：网带入口设置网带跑偏纠正装置，当检测到网带跑偏，自动微调滚轮活动端，直至网带纠正到位。

　　3、淬火槽：

　　1）防磕碰：淬火炉落料斗采用缓冲及滑行结构，避免产品磕碰伤及卡料。

　　2）喷射：设计有强力喷射系统，淬火槽配备变频机械搅拌和淬火介质循环泵，充分保证生产时，具有充足的冷却介质流量，可将淬火落料漏斗部位的热介质迅速驱散。

　　3）冷却：备有淬火介质冷却系统，配备专用冷却泵及高效不锈钢板式换热器，当淬火介质温度超过工艺设定值，冷却泵自动启动，对淬火介质进行热交换，确保淬火介质温度符合工艺设定，确保产品品质。

　　4）液帘：特殊设计液帘密封装置，配备专用液帘泵供液，可防止淬火水气进入炉膛，影响产品品质。

　　5）过滤：泵前设有过滤网，避免氧化皮进入循环、冷却管路，堵塞喷射口或换热器。

　　6）搅拌装置：设有搅拌变频电机，根据工件大小调整冷却速度，确保产品品质。

　　4、回火炉

　　2）炉温均匀性：采用大功率风机强制热风循环,达到炉内温度均匀一致。

　　3）传动：采用上层网带炉内单排托辊同步传动，使网带运行时承载最小的张力，不产生打滑现象，使用寿命长。

　　4）工件回火后出料区水冷装置：根据产品工艺要求，冷却回火后的工件，防止出现回火脆性。

　　5）网带跑偏自动纠正装置：网带入口设置网带跑偏纠正装置，当检测到网带跑偏，自动微调滚轮活动端，直至网带纠正到位。

　　5、生产线具备完整可靠的电气自动控制、安全连锁和报警等功能。

　　6、整套电气系统采用名优产品，关键部分进口品牌。

　　7、所有重要部件，如燃气控制元件、保温材料、托辊、网带、风机、循环泵等均采用知名品牌，以保证生产线质量。

　　三、电加热网带式调质（正火）热处理线规格及技术参数