立式固溶炉

一台高架式空气循环铝合金固溶加热炉，一台带有淬火水槽、料框的移动槽车、室式时效炉和温度PLC机械动作控制系统及人机界面触摸屏等组成。

天然气加热网带托辊式调质生产线

用于各种中小型金属零件的批量渗碳、保护气氛(空气)调质（正火），如标件紧固件、弹簧、汽摩锻铸零件如：传动轴、曲柄、转向节、链轨节、连杆等，适应范围：一般≤30kg/件。

电加热网带托辊式正火生产线

用于各种中小型金属零件的批量渗碳、保护气氛(空气)调质（正火），如标件紧固件、弹簧、汽摩锻铸零件如：传动轴、曲柄、转向节、链轨节、连杆等，适应范围：一般≤30kg/件。

电加热等温正火生产线

1.用于工件调质热处理，等温正火处理。 　　2.淬火炉采用可控硅调功器供电，智能仪表控温，有报警功能。

热处理工艺过程三个阶段是什么？

加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热、冷却三个过程。这两个过程相互联系，不能中断。

热处理的原理及分类

热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。

什么是热处理中的过热和欠热

热处理中经常会出现过热或许欠热的疑问，那么终究啥是过热，啥是欠热呢？

热处理行业常见知识

热处理炉按工艺分有加热炉、有退火、回火、淬火等、按炉型分有台车式加热炉、贯通炉、室式锻造炉等等。

恭喜重庆市爱协热处理厂（普通合伙）网站正式上线

重庆爱协科技有限公司，是由中国热处理学会、重庆市热处理行业协会、重庆市模具工业协会会员单位重庆市爱协热处厂升级发展而来。其总部位于国家级经济技术开发区、重庆市市级特色工业园区西彭工业园。经过近二十年技术创新、实力沉淀，现已发展成一家集设计、研发、生产销售真空工业炉、热处理工业炉、实验炉的专业生产企业，并承接零件热处理加工和热处设备搬迁、安装的和维修等业务。　　我司引进欧美、国内先进工业炉技术，建立起了一支拥有高端热处理工业炉技术和专业热处理工艺人才的研发团队。同时，公司与国内外院校、科研机构及大中型企业合作，严格按照ISO9001:2015质量体系来构建设计、开发、生产、安装和服务的质量保证体系，为航天航空、船舶军工、轨道交通、汽摩、机械电子、冶金化工、科研院校等各行各业近千家客户提供热处理设备和热处理加工服务。　　爱协设备生产部主要产品有：真空电加热工业炉：双室油淬加压气冷真空炉、单室真空高压气淬炉、真空正压回火炉、真空退火炉、立式真空退火炉、真空钎焊炉、真空加压烧结炉、钛合金真空热处理炉以及非标真空炉等；热处理电/天然气加热工业炉：箱式炉、井式炉、井式渗碳炉、氮化炉、滚筒炉、台车炉、立式固溶炉、时效炉；专用热处理线：推盘（舟）式调质（正火）线、托辊网带式调质（正火）线、辊棒式T6线、箱式炉机组调质（正火）线；电加热实验炉：坩埚炉、马弗炉，高温箱式炉、升降炉、管式炉、实验烘箱、高真空管式炉、实验真空炉等标准、非标实验设备。其中，真空电加热工业炉、热处理电（天然气）加热工业炉、电加热实验炉达到国际先进水平，取得多项国家发明和实用新型专利。　　爱协热处理加工部专注于热处理加工业务，主要致力于热处理模具、工具、工装新产品、新工艺、新技术的研发，解决工模具热处理产品的强度底、寿命短、易变形等问题。通过自主创新，已经取得了多项自有专利技术。工厂设备精良，技术实力雄厚，加工能力强。拥有真空油淬炉两台、高压气淬炉三台、PLC感应淬火机床一台和各种大中小台车炉、井式气体氮化炉、渗碳炉、井式加热、回火炉、箱式炉等热处理设备三十余台和性能硬度检测、金相分析、探伤检测、无损检测硬度等检测设备二十余台，大部分设备均为国内一流水平。主要热处理加工项目有：工模具真空调质、淬火（油淬、高压气淬）、产品调质、淬火、氮化、碳氮共渗、正火、退火、感应淬火、喷沙、抛丸等。其中工模具实行的无氧化（少氧化）热处理加工独具特色，在行业内处于领先水平。　　公司始终坚持质量第一、用户至上的宗旨，锐意进取、勇于创新，以一流的服务来适应国内国际市场竞争和经济全球化的需要。

热处理“四把火”之“退火”工艺

退火工艺 　　将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。 　　退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。 　　退火的目的： 　　（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工； 　　（2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备； 　　（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂

热处理重点知识问答

热处理重点知识问答（一） 　　1、量具为什么要进行稳定化处理？常规的量具稳定化处理工艺是怎样的？ 　　通过处理可以减少M的正方度，成为较稳定的M，使为转变的A’陈化；降低淬火和深冷处理后的残余应力，对尺寸稳定有良好的作用。 　　2、轴承超细化处理有哪二种方法，目的是什么？ 　　①锻热淬火预处理目的:可使A’11.9％~12.1％残留K为7.11％，A晶粒度9~10级②轴承双细化处理 目的：处理后可

金属热处理中的加热缺陷及控制

一、过热现象 　　我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。  　　1.一般过热 　　加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

热处理工艺过程与分类

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。正如有些人说，机械加工是外科，热处理就是内科，代表一个国家制造业的核心竞争力。 　　工艺过程 　　热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷